Solmicro ERP Industrial: ERP vertical específico para empresas del sector industrial

Solmicro ERP Industrial, además de todas las funcionalidades de la gestión empresarial (comercial, CRM, logística, financiero…), cuenta con funcionalidades específicamente desarrolladas para el sector industrial.

Base de datos técnica:

• Clasificación y caracterización de los productos.
• Definición de estructuras de composición material con diferentes alternativas.
• Definición de los procesos de fabricación con diferentes alternativas.
• Vigencias aplicables a las alternativas de fabricación (composición y proceso).
• Documentación asociada a los materiales y productos, integrada con la gestión documental.
• Posibilidad de visualización integrada de toda la información técnica del producto, su composición y sus procesos.
• Visualización gráfica de la información de estructuras y rutas.
• Manipulación gráfica (arrastro y copio) de esta información.

Planificación de la producción:

• Parametrización de la estrategia de almacén (por grupos de artículos): punto de pedido, reaprovisionamiento bajo demanda, stocks de seguridad, etc.
• Posibilidad de planificaciones alternativas: pedidos, programas, planes maestros, etc., con diferentes ópticas, como:
• De cartera de pedidos.
• De previsión de suministros.
• De programas de entregas.
• De plan maestro de producción.
  • Obtención automática del plan de aprovisionamientos / compras.
  • Obtención automática del plan de fabricación y detección de limitaciones asociadas a:
• Recursos físicos: maquinaria e instalaciones.
• Mano de obra.

• Confirmación de planes y lanzamiento automatizado de:
• Ordenes de fabricación.
• Sugerencias y órdenes de compra (pedidos).
  • Visualización de cargas a capacidad finita según periodos (semanas, meses, etc.).
  • Posibilidad de identificar gráficamente las sobrecargas e interferencias.
  • Entorno en simulación: se alteran las hipótesis (calendarios, turnos, etc.) y se replanifica.

Programación de la producción:

• Ordenes de fabricación estándar y especiales: posibilidad de redefinir los materiales y los procesos.
• Clasificación de las ordenes de fabricación por sus estados.
• Organización manual o automatizada (asistida por el sistema) de los trabajos de fábrica:
  • Según criterios de capacidad infinita.
  • Según criterios de capacidad finita.
• Posibilidad de establecer manualmente el orden de los trabajos a ejecutar.
• Posibilidad de secuenciación automática a capacidad finita según varios criterios.
• Visualización gráfica de las cargas de trabajo y posibilidades de interacción en la interface gráfica.
• Posibilidad de identificar gráficamente las sobrecargas e interferencias.

Control de la producción:

• Control del curso de la producción según diferentes ópticas, como:
  • Control de tiempos de máquina.
  • Control de tiempos de mano de obra, individualmente (por operario) o por grupos de trabajo.
  • Paradas y pérdidas de eficiencia. Registro y clasificación de las incidencias.
  • Defectivo. Registro y clasificación de los rechazos por calidad.
• Posibilidad de incorporar toda la información desde planta: tiempos productivos, improductivos, defectos y rechazos (captura de datos).
• Pantallas orientadas a su manejo en la planta de fabricación.
• Visualización y explotación gráfica de los resultados del control anterior.
• Diferentes posibilidades de control: operario, grupo de trabajo, máquina, etc.
• Introducción de todas las informaciones de planta: tiempos productivos, improductivos, defectos y rechazos.
• Explotación gráfica de la información de control de producción.